Con 50 años a nuestras espaldas como especialistas en sistemas de sellado, sabemos que la fiabilidad de los sellos mecánicos no puede dejarse al azar. Desde plantas petroquímicas que trabajan con compuestos corrosivos a alta presión hasta instalaciones alimentarias que exigen soluciones higiénicas con normativas estrictas, el suministro básico de sellos mecánicos no es una opción.
Más allá del suministro estándar: el valor del conocimiento técnico
El mercado industrial demanda algo más que productos. Y lo que marca la diferencia es el conocimiento real del entorno operativo: entender cómo afecta la temperatura al comportamiento de los materiales, cómo interactúan los fluidos con los elastómeros o cómo las vibraciones de un equipo pueden acelerar el fallo de un sello convencional.
En Lidering, el diseño de soluciones de sellado parte de esta comprensión técnica y de la experiencia y conocimiento con la que contamos en cada mercado. No se trata de adaptar un modelo existente al equipo del cliente, sino de partir de las condiciones reales de trabajo para diseñar un sistema de estanqueidad que garantice seguridad, durabilidad y eficiencia. Todo a medida.
Este enfoque nos permite ofrecer sellos mecánicos de componente personalizados, diseñados y fabricados con materiales seleccionados específicamente según compatibilidad química, normativas sectoriales y condiciones operativas extremas.
Sellos mecánicos personalizados para cada sector
Nuestra experiencia en sectores clave como la industria química, petroquímica, farmacéutica, alimentaria, tratamiento de aguas, generación de energía o reciclaje de residuos, nos permite identificar patrones de fallo comunes y adelantarnos a ellos mediante innovación aplicada. Gracias a nuestra capacidad de fabricar pequeñas series, podemos adaptar los sellos mecánicos a cada una de las necesidades de nuestros clientes, así, mejoramos la durabilidad de cada sello según cual vaya a ser su función.
Ejemplos de aplicaciones de sellos industriales según sector:
En el sector reciclaje, trabajamos con aplicaciones de extrusión de plásticos a +400 °C. En estos casos, nuestros sellos de cartucho con fuelle metálico y juntas especiales han sido diseñados con conexiones de refrigeración integradas, permitiendo controlar la temperatura del entorno de sellado y alargar significativamente la vida útil del componente.
Otro ejemplo de sello mecánico a medida: en la industria farmacéutica y alimentaria, donde la limpieza CIP/SIP y el cumplimiento de normativas como FDA o USP Class VI son imprescindibles, desarrollamos soluciones higiénicas como el sello monocomponente LWS31 o el cartucho doble LDC40H, que minimizan zonas muertas y están construidos con materiales aptos para contacto alimentario.
O los sellos mecánicos para el tratamiento de aguas, donde diseñamos sistemas con materiales resistentes a la corrosión por cloruros, y capaces de trabajar en entornos con presiones variables, medios cargados de sólidos o cambios térmicos bruscos.
Como ves, cada una de estas soluciones no son la adaptación de productos de un catálogo, sino una ingeniería aplicada desde cero, con un fuerte componente de personalización y validación técnica en laboratorio.
Porque diseñar un sello mecánico a medida implica dominar no solo la geometría del componente, sino también su comportamiento frente a:
- Flujo del producto (líquido, pastoso, abrasivo, gaseoso)
- Presión interna y externa
- Temperatura del fluido y del entorno
- Compatibilidad química de todos los materiales en contacto
- Régimen de funcionamiento: rotación, ciclos, velocidad, pares de arranque
Acompañamiento técnico y servicio MRO especializado
Además del diseño y fabricación de sellos, el conocimiento de cada sector industrial nos ayuda a estar presentes durante todo el ciclo de vida del componente: desde el desarrollo interno I+D, la fabricación de sellos, la validación técnica en banco de pruebas, los controles de dimensiones y documentación técnica y, por supuesto, por aplicar el conocimiento técnico y sectorial para adaptar cada solución a la necesidad real del cliente.
Por todo ello, en Lidering ofrecemos mantenimiento industrial adaptado:
- Asistencia técnica en planta
- Servicio de reparación y reacondicionamiento de sellos mecánicos
- Reingeniería de componentes obsoletos
- Estudios de mejora de fiabilidad para líneas críticas
- Documentación técnica y asesoramiento normativo
Como ves, nuestro enfoque MRO (mantenimiento, reparación y operaciones) se adapta tanto a plantas que requieren contratos de mantenimiento continuo como a clientes que necesitan soluciones inmediatas para situaciones críticas.
Porque, al fin y al cabo, la diferencia entre un proveedor y un partner industrial como Lidering está en la capacidad de generar valor real: conocemos los procesos, hablamos el mismo lenguaje que los ingenieros de planta y aportamos soluciones de sellado pensadas para durar, adaptadas al entorno real y respaldadas por un conocimiento técnico profundo de cada sector y cliente. Nos adaptamos a ti y mejoramos cada día para ofrecerte soluciones duraderas y sostenibles con el medio ambiente.
¿Buscas un sistema de sellado a la altura de tus necesidades industriales? Ponte en contacto con nuestro equipo técnico y te ayudaremos en el desarrollo de soluciones de sellado de tu sector industrial.
