Notre centre de production de Reus (Espagne) est certifié Saqr-ATEX. Cette certification nous permet de réaliser des réparations sur des équipements non électriques avec certification ATEX de tout type et toute catégorie (garnitures mécaniques, cartouches, pompes, agitateurs, etc… Zone 0, 1, 2, 22, 24, etc), tout en conservant le même niveau de certification ATEX. Pour mémo, la certification ATEX s’applique sur des équipements travaillant ou pouvant travailler dans des atmosphères potentiellement explosives. La norme ATEX prévoit un classement par zones. Par exemple la zone 0, pour les applications dont la présence d’une atmosphère explosive est permanente. La zone 1 correspond…

Être fabricant nous permet d’offrir une excellente qualité de service pour la réparation, et l’amélioration de garnitures mécaniques et cartouches. Chez Lidering, nous bénéficions de 40 ans d’expérience dans l’offre de solutions pour l’industrie et nos installations nous permettent de nous positionner parmi les référents du marché. Forts de cette expérience, nous somme équipés pour conduire tout type de réparation et de fabrication. Également accompagnés des meilleurs experts techniques, nous sommes à même de personnaliser des solutions industrielles en fonction des besoins spécifiques de chaque client. En parallèle, pleinement attachés à l’idée qu’une industrie plus durable est possible (et pour…

Il existe une grande quantité de marques et de modèles de pompes. Selon La conception ou la structure de la pompe, différentes solutions peuvent se monter suivant le système d’étanchéité : garnitures mécaniques ou tresse. La tendance dans ces cas là est d’adapter la pompe pour pouvoir mettre en place une garniture mécanique ou une cartouche, pour ne pas avoir à réaliser de modifications dans le logement. Non obstant, certaines de ces marques ayant des structures particulières, ou spécifiques pour travailler dans des applications concrètes, nécessitent des designs adaptés, pouvant s’insérer dans les logements de ces pompes. Ce type de…

L’avenir de l’Industrie est une inconnue. Les fluctuations économiques et le développement incessant de la technologie nous imposent de nous adapter à de nouvelles réalités. Chez Lidering, nous avons répondu à ces exigences en faisant évoluer notre système de production et nos équipements. Notre capacité à fabriquer des garnitures mécaniques sur mesure est aujourd’hui un véritable avantage concurrentiel, qui nous a permis de nous positionner en leader auprès de marchés industriels qui nécessitent des solutions personnalisées.   Notre antenne de Reus (Tarragone) est un centre de design et de fabrication de garnitures mécaniques Notre centre de production de Reus (Tarragone)…

Dans le secteur de la Chimie, on travaille avec des substances sous forme de poudres très agressives, qui peuvent altérer les pièces et donc le bon fonctionnement des équipements. Entre autres équipements, citons par exemple les dispositifs de transport de vis, les valves rotatives ou les agitateurs intérieurs. Dans le secteur de la Chimie, on travaille avec des substances sous forme de poudres très agressives, qui peuvent altérer les pièces et donc le bon fonctionnement des équipements. Entre autres équipements, citons par exemple les dispositifs de transport de vis, les valves rotatives ou les agitateurs intérieurs. Ces substances sont à…

Certaines applications sur lesquelles sont installées nos garnitures mécanique, nécessitent de travailler à des températures élevées, tant quand il s’agit du fluide produit, que quand il s’agit du fluide secondaire ou du fluide barrière. Dans ce cas, une dissipation thermique élevée peut être nécessaire pour contrôler le processus. Pour ces cas, Lidering dispose d’un système de refroidissement liquide avancé, le LHE. Il s’agit d’un échangeur multi-tubulaire conçu conformément aux normes API 682/ISO 21049. Il est couramment utilisé pour les montages (selon les plans API 21, 22, 23 ou 41) en faisant circuler le fluide barrière dans le circuit intérieur multi-tubulaire,…

Il existe un grand nombre d’applications qui nécessitent de travailler avec des produits en poudre ou extrêmement visqueux qui n’ont aucun type de propriété lubrifiante permettant aux faces de frottement d’une garniture mécanique de fonctionner sans une usure presque immédiate. Les secteurs industriels tels que la production de matériaux de construction (ciment, plâtre, pigments, etc…), nécessitent souvent des solutions spéciales comme alternatives aux garnitures tressées classiques. D’autres secteurs tels que le secteur alimentaire, avec la production de produits en poudre comme le sucre et l’huile d’olive ou le secteur pharmaceutique avec la manipulation d’acide ascorbique en poudre, rencontrent les mêmes…

Les usines de peintures ou de pigments nécessitent des systèmes d’étanchéité spéciaux car ces produits sont extrêmement abrasifs. Les broyeurs peuvent être à la fois verticaux et horizontaux. Le broyage est effectué dans une chambre fermée où sont ajoutées des billes de différents oxydes, verre et silicates en autres, d’une grande dureté qui sont agitées avec un arbre à « doigts » où ces billes s’entrechoquent et la température requise est obtenue. Ces broyeurs, à la fois verticaux et horizontaux, ont une pompe avec une garniture mécanique qui pousse la peinture.     Cette technologie est utilisée pour la production de peintures…