Notre département Ingénierie a conçu une nouvelle cartouche pour réacteur, la LDC80G avec fluide barrière de gaz.

Chez Lidering, nous travaillons avec notre centre de fabrication et de réparation des garnitures mécaniques, qui nous permet de concevoir et fabriquer des garnitures et cartouches de haute technologie.

Notre capacité de production, l’expérience et la connaissance de nos ingénieurs ont permis de développer cette solution pour les réacteurs industriels.

Nous vous engageons à lire la suite de cet article pour connaître les caractéristiques de cette cartouche pour réacteur LDC80G et toutes les particularités qui en font une solution idéale.

Des solutions adaptées pour les réacteurs

Dans de nombreuses industries, telle que l’Industrie Chimique ou Pharmaceutique, il existe plusieurs applications dans lesquelles le produit est traité dans des réacteurs industriels et doit être soigneusement entretenu.

Dans de nombreuses industries, telle que l’Industrie Chimique ou Pharmaceutique, il existe plusieurs applications dans lesquelles le produit est traité dans des réacteurs industriels et doit être soigneusement entretenu.

Les réacteurs, habituellement munis d’instruments mesurant la température, la pression, le pH ou d’autres propriétés du contenu, disposent de garnitures mécaniques qui permettent le fonctionnement à des pressions élevées ou basses selon l’application.

Les premières phases de fabrication sont souvent particulièrement importantes, car les conditions de travail doivent être contrôlées et surveillées pour que les processus ne soient pas perturbés et n’affectent pas directement le produit.

De même, les dernières étapes sont également d’une importance vitale. Elles doivent garantir que le produit n’est pas contaminé de quelque manière que ce soit.

Quelles caractéristiques doit avoir une cartouche pour réacteur ?

Pour avoir une garantie d’étanchéité dans les réacteurs, il faut une solution étanche spéciale de haute performance qui soit capable d’isoler complètement le produit.

L’isolation complète ne peut être obtenue qu’en créant une atmosphère protégée qui garantit que le produit n’est pas affecté par :

• L’atmosphère elle même.
• Tout élément extérieur polluant.

Pour créer un espace protégé, il faut procéder à une injection d’azote. L’azote est un élément chimique qui est considéré comme inerte car il ne réagit avec pratiquement aucune matière dans certaines conditions de pression, de température, etc.

Un boîtier d’agitation doit être le système qui isole et est capable de travailler avec un fluide non lubrifiant qui, dans ce cas, est l’azote injecté sous pression.

En outre, il ne doit pas nuire à l’intégrité des composants, en garantissant une sécurité et un contrôle de haut niveau.

Les boîtiers d’agitation nécessitent une consommation réduite mais constante d’azote à travers la cartouche vers l’intérieur du système.

Cette consommation doit être contrôlée par un panneau de contrôle de débit tel que le LNFC (Lidering Nitrogen Flow Control) pour s’assurer que la cartouche fonctionne correctement.

Une fois conçue, fabriquée et installée, la surveillance du fonctionnement de la cartouche sera primordiale.

Cartouche LDC80G pour réacteur

La nouvelle cartouche LDC80G est équipée de différentes technologies qui la rendent idéale pour tout type d’industrie qui nécessite une solution pour réacteurs.

Entre autres avantages inclus dans cette cartouche, nous insisterons sur les suivants :

• Un roulement pour absorber les vibrations de l’arbre.
• Permet le travail à sec : empêche les fuites d’azote dans l’atmosphère.
• Faces sans contact : isolent l’intérieur du système en injectant de l’azote (barrière de gaz).

Dans les garnitures mécaniques, l’utilisation de faces de frottement de matériaux peu résistants tels que le graphite est exclue car ils pourraient contaminer le produit par les particules dégagées par l’usure habituelle.

Pour pallier ces inconvénients, on utilise souvent des faces de frottement fabriquées avec des matériaux spéciaux pour une application particulière, comme par exemple le carbure de silicium.

Ce type de conception des faces de frottement spéciales est appelé « faces sans contact » en raison de leur faible frottement entre elles.

La conception utilisée sur les faces sans contact est la méthode d’atténuation des frottements, le principe est que les faces de frottement ne subissent aucune friction entre elles.

Il s’agit de deux faces de carbure de silicium qui permettent d’éviter des dommages imminents.

Nous devons considérer qu’il existe différentes conceptions de faces sans contact en fonction des caractéristiques de chaque application.

Aussi, comme évoqué, une cartouche pour réacteur doit être fabriquée et conçue avec une multitude de caractéristiques selon l’application.

Chez Lidering, nous avons développé un label de haute qualité et de fiabilité. Notre cartouche LDC80G avec barrière de gaz peut répondre aux besoins les plus exigeants de nos clients.

Nous espérons que cet article vous aura intéressé et pour toute question, n’hésitez pas à consulter notre équipe de spécialistes.

Nous nous ferons un plaisir de vous aider.

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