L’eau est le fluide le plus important dans la vie et il n’y a pas d’être vivant qui puisse vivre sans elle. Mais le fait est que le traitement de l’eau est également essentiel pour l’industrie en général. Des systèmes de refroidissement aux procédés de production hydroélectrique, aux concentrateurs, aux évaporateurs, aux réacteurs, etc. Tous ont besoin d’eau (dans leurs différents états) pour remplir correctement leur fonction. 

Chez Lidering, nous parlons du processus de traitement de l’eau et de la manière d’optimiser l’utilisation des ressources en eau, qui nécessitent des solutions spécifiques pour en garantir l’efficacité. 

Les défis industriels qui utilisent l’eau comme principal fluide

Il existe de nombreux secteurs industriels qui se consacrent au traitement de l’eau pour l’utiliser comme fluide principal, et dans certains cas, cette gestion a un vrai impact économique. Parmi tous les types d’industries liées à l’eau, les plus importantes sont les centrales hydroélectriques, les stations d’épuration, les usines de dessalement ou les stations de pompage. 

Qu’ont en commun ces industries de l’eau ? Les secteurs industriels qui utilisent l’eau comme fluide principal rencontrent des défis particuliers, notamment en raison des hautes pressions exercées par leurs équipements. Des turbo-pompes dans les stations de pompage aux installations de dessalement, des solutions spécialisées sont nécessaires pour maintenir des performances optimales. Dans le premier cas, le traitement de l’eau implique l’acheminement de débits importants à des pressions élevées. Dans le cas des dessalinisateurs, l’eau doit être traitée sous haute pression pour effectuer les processus d’osmose.  

Les solutions spécialisées dans le traitement de l’eau

Dans les secteurs industriels qui nécessitent un traitement de l’eau, entre autres fluides, le modèle de cartouche LSC10B-FQ est une solution idéale pour les applications industrielles à haute pression et vitesse élevée. 

Comment fonctionne la cartouche LSC10B-FQ? Cette cartouche est capable de supporter un travail à une pression élevée, grâce à sa structure multi-ressort équilibrée. Les matériaux tout comme la conception ont été prévus pour fonctionner à des pressions et/ou des vitesses de rotation élevées.

Les mêmes exigences s’appliquent aux surfaces de frottement équilibrées et spécialement renforcées, au système Quench spécial ainsi qu’à la connexion Flush.

Promouvoir les économies d’eau dans l’Industrie : Plans API

Tout comme il est souhaitable d’utiliser un type de garnitures mécaniques adaptées pour l’industrie du traitement de l’eau, il est également important de connaître les différents types de montages et d’explorer des alternatives qui favorisent l’économie de ce fluide. 

Les différents types de plans API offrent des stratégies efficaces pour réduire la consommation d’eau, comme le PLAN API31 et des montages en garnitures doubles selon les plans API52, API53A, API53B ou API53C.

Lorsque l’on travaille avec des fluides sales, il faut utiliser le PLAN API31, dans lequel un filtre cyclonique est inséré entre la tuyauterie aval de la pompe et l’injection dans la chambre d’étanchéité ; dans les plans API32, un fluide sous pression est envoyé dans la chambre d’étanchéité par une source externe. Cela permet d’utiliser le même fluide que nous pompons pour renouveler le fluide de la chambre d’étanchéité, et prolonger la durée de vie de la garniture mécanique sans avoir besoin de consommer plus d’eau. 

Une autre option est d’utiliser les PLANS API avec des garnitures doubles, qui permettent de protéger la garniture grâce à un fluide en circuit fermé. Quelques exemples de ces montages sont les plans API52, API53A, API53B ou API53C.

Le même concept de montage peut être appliqué aux plans API pour les cartouches avec connexions Quench. Le plan API 62 propose une source de fluide externe pour refroidir la cartouche. Cela pourrait également être réalisé en utilisant le plan API 51 dans lequel, encore une fois, un réservoir est utilisé pour refroidir la cartouche par un circuit fermé.

Détection précoce des fuites : réduire les pertes d’eau

Enfin, il est important de mentionner les différentes mesures de détection des fuites qui permettent de corriger le problème dans les plus brefs délais, réduisant ainsi la quantité d’eau gaspillée dans l’Industrie.

Un exemple est l’application du plan API65, dans lequel la cartouche dispose d’une connexion « Drain » où un capteur peut être connecté pour détecter la fuite, et avertir de la défaillance, ou même arrêter le système automatiquement. 

Est-ce que vous avez besoin d’un joint mécanique pour le traitement de l’eau ? Chez Lidering,  dans notre gamme de cartouches, nous disposons de la LSC211A-FD, qui propose une connexion Flush et une connexion DRAIN.

N’hésitez pas à nous contacter et nous chercherons ensemble comment vous donner les meilleures solutions en matière de garnitures mécaniques et cartouches pour le traitement efficace de l’eau, essentiel pour la durabilité environnementale et le succès opérationnel de votre industrie. 

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