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Centre de production de Reus

Lidering développe ses installations dans son centre de production de garnitures mécaniques.

Le site dispose aujourd’hui d’une surface de presque 1000 m2 de zone de production, ce qui nous permet d’intégrer des machines automatisées, qui augmentent considérablement notre capacité de production et permet d’exécuter des process en moins de temps.

Nous travaillons aujourd’hui avec une ligne de production incluant vis et fraises standard et une ligne automatisée CNC avec capacité de production de séries.

Nous avons élargi la zone au travail du graphite en intégrant une fraise uniquement dédiée à la mécanisation de ce matériau. La salle dispose d’un système d’extraction sophistiqué, qui permet une utilisation en conditions optimales, apportant une plus grande sécurité.

La zone de soudage où les apports d’Estelite sont effectués aux faces de frottement et aux axes nécessitant une plus grande dureté a également été étendue.

Deux nouveaux outils ont été ajoutés à la zone de polissage, l’un avec plateau en acier et l’autre avec plateau en cuivre pour finitions extra fines.

En élargissant notre gamme de services, nous avons ajouté une section consacrée à la réparation des pompes, qui comprend un banc d’essai pour les tester.

On peut vérifier l’étanchéité de la partie hydraulique des pompes par des tests statiques, mais on peut aussi effectuer des tests dynamiques pour analyser le comportement des pompes dans des conditions réelles, en contrôlant le débit, la puissance, les vibrations, etc.

Le Centre de Production de Lidering a été certifié SAQR-ATEX, vous permettant d’effectuer des réparations sur des équipements non électriques, avec certification ATEX de tout type et catégorie : joints mécaniques, cartouches, pompes, agitateurs … qui travaillent en zone 0, 1, 2, 22, 24, etc., de sorte qu’une fois réparés, ces équipements conservent le même niveau ATEX précédemment certifié.

L’espace de production est complété par l’installation d’une machine de coupe de joints d’Epidor Seals & Rubber Technology, qui permet au groupe EPI Families of Companies d’améliorer le service aux principaux clients des zones industrielles de Tarragone.

 

Notre centre dispose enfin de 250 m2 de bureaux, conçus selon le modèle collaboratif « Living office », qui privilégie des zones spacieuses et des points de coworking, que nous partageons avec nos partenaires d’EPIDOR Seals & Rubber Technology et d’EPIDOR Technical Distribution. Nous y sommes également équipés des dernières technologies de visioconférence, pour pouvoir communiquer en temps réel avec nos clients ou les autres délégations du groupe.

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