Wussten Sie, dass der Herstellungsprozess einer Gleitringdichtung verschiedene Stufen durchläuft?

Der Herstellungsprozess, den wir bei Lidering durchführen, wird sorgfältig analysiert, um unsere Ressourcen zu optimieren und unseren Kunden einen hervorragenden Service zu bieten.

Unsere Erfahrung und jahrelange Erfahrung haben uns dazu gebracht, je nach den entstandenen Bedürfnissen einen anderen Arbeitsablauf zu verfolgen, bis wir ein Arbeitssystem erreicht haben, das heute optimal und effizient ist.

Unser kombiniertes Fachwissen über Gleitringdichtungen und zugehörige Produkte für die Industrie sowie unsere Fähigkeit, uns an die Anforderungen unserer Kunden anzupassen, machen uns zu dem, was wir sind: ein zuverlässiger Partner.

Möchten Sie mehr über die internen Verfahren erfahren, die wir bei Lidering durchführen? Lesen Sie diesen Artikel weiter und finden Sie es heraus.

Phase 1 des Herstellungsprozess: Beratung, Entwurf und Beschaffung

A: Definition der Anforderungen

Alles beginnt mit einer Anfrage eines Kunden an unsere Verkaufsabteilung.

Die Anfrage wird so schnell wie möglich bearbeitet, um dem Kunden schnellstmöglich eine Antwort zu geben und sicherzustellen, dass der Kunde jederzeit weiß, welchen Status seine Anfrage hat. 

B: Auswertung

An dieser Stelle wird die Anfrage von der Verkaufsabteilung an die technische Abteilung weitergeleitet, wo ein auf Gleitringdichtungen spezialisierter Ingenieur die Bedürfnisse des Kunden im Detail analysiert.

C: Design

Die Ingenieure erstellen auf der Grundlage ihres Fachwissens einen Prototyp mit einer 3D-Modellierungssoftware wie Solidworks oder AutoCAD.

D: Validierung

Anschließend wird der entworfene Prototyp an den Kunden geschickt, damit dieser überprüfen kann, ob die vorgeschlagene Lösung seinen Erwartungen entspricht und sich an die Anforderungen der Anwendung anpasst.

E: Bestätigung

Wenn der Kunde den Prototyp schließlich akzeptiert, gibt die kaufmännische Abteilung den Produktionsauftrag in unserem ERP (Enterprise Resource Planning) auf. 

F: Beschaffung

Mit diesem geplanten Produktionsauftrag kann die Einkaufsabteilung mit der Lieferung aller Rohstoffe für den Herstellungsprozess der Gleitringdichtung beginnen.

Die Versorgungskette ist ein kritischer Teil des Prozesses, da ein schlechtes Management zu Lieferengpässen oder Verzögerungen in späteren Phasen des Prozesses führen kann, insbesondere in diesen Zeiten einer großen Rohstoff- und Logistikkrise.

G: Produktionsplanung

Je nach Auslastung der Lieferkette verwaltet der Produktionsleiter die Vorlaufzeiten.

 In der Zwischenzeit legen die Ingenieure im technischen Büro die Produktionsverfahren fest.

Phase 2 des Herstellungsprozesses: Herstellung und Qualitätskontrolle

A: Herstellung

Die zweite Phase des Prozesses konzentriert sich auf die Fertigung. Die Herstellung erfolgt hauptsächlich auf konventionellen Maschinen oder automatischen CNC-Bearbeitungszentren.

Anschließend werden die entsprechenden Werkzeuge für die Verarbeitung der einzelnen Rohstoffe vorbereitet, um mit der Fertigung zu beginnen.

B: Qualitätskontrolle

Sobald die ersten Teile fertig sind, führt derselbe Dreher eine Qualitätskontrolle durch, um den korrekten Zustand der gefertigten Teile sicherzustellen.

C: Fräsen

Anschließend führt der Fräser den nächsten Schritt auf der konventionellen Fräse oder den CNC-Bearbeitungszentren durch.

D: Reinigung und Fehlerbehebung

Nach Abschluss des Fräsvorgangs poliert derselbe Fräser die Teile, indem er die Grate mit kleinen pneumatischen Maschinen entfernt, während die CNC-Maschine die anderen Serien fortsetzt.

In diesem Prozess werden die gefertigten Teile nicht nur entgratet, sondern auch gereinigt, um verbleibende Verunreinigungen und Schmutz zu entfernen.

Phase 3 des Herstellungsprozesses: Montage, Qualitätskontrolle, Lasermarkierung und Verpackung

A: Montage

Sobald die Produktion abgeschlossen ist und die Komponenten bereitstehen, beginnt der Monteur mit dem Zusammenbau der Gleitringdichtung, wobei er die entsprechenden Anpassungen und die korrekte Herstellung der Teile, aus denen die Gleitringdichtung besteht, berücksichtigt.

B: Dichtheitsprüfung

Nach der Montage wird immer eine statische Dichtheitsprüfung an allen Gleitringdichtungen durchgeführt. Dadurch wird sichergestellt, dass die Gleitringdichtung in keiner Weise undicht ist.

C: Laserbeschriftung

Der nächste Arbeitsschritt bei Gleitringdichtungen ist die Laserbeschriftung mit unseren Präzisionsmaschinen. Diese vom Logistiker durchgeführte Markierung ermöglicht die Kennzeichnung unseres Logos und ggf. der Anschlussöffnungen.

D: Verpackung

Abschließend wird die Gleitringdichtung zum maximalen Schutz verpackt, damit der Inhalt während des Transports nicht beschädigt wird.

Rollen im Herstellungsprozess

Bevor wir zum Schluss kommen, wollen wir noch einmal darauf eingehen, welche Rollen im Herstellungsprozess einer Gleitringdichtung vorkommen und in welchen Phasen sie involviert waren:

• Vertrieb (Phase 1)
• Technischer Ingenieur (Phase 1)
• Einkäufer (Phase 1)
• Produktionsleiter (Phase 1) 
• Dreher (Phase 2)
• Bediener einer Fräsmaschine (Phase 2)
• Logistiker (Phase 3)
• Mechaniker (Phase 3)

Wir hoffen, dass Sie mit diesem Artikel die Phasen des Prozesses der Herstellung und Konstruktion einer Gleitringdichtung kennenlernen konnten. 

Unten finden Sie einen Link zu unserer Kontaktseite, falls Sie Fragen dazu haben. 

Wenden Sie sich an unser professionelles Team, damit es Sie beraten kann.