Dans un monde en constante évolution et en mutation, la formation continue est devenue un pilier fondamental de la réussite des entreprises et de leurs équipes de travail.   Chez Lidering, nous comprenons et apprécions l’importance d’être à l’avant-garde, c’est pourquoi nous investissons du temps et des ressources pour former toute notre équipe et, à son tour, offrir des formations et des webinaires à nos clients.  Dans cet article, nous ouvrons les portes de notre entreprise et racontons comment la formation interne et externe fait partie de notre stratégie de croissance pour pouvoir offrir des solutions de qualité à nos clients. …

EPI Industries Family of Companies, le groupe auquel nous appartenons, a obtenu la médaille d’argent de la certification EcoVadis, l’une des principales plateformes de notation de durabilité d’entreprise au niveau mondial. L’engagement de Lidering dans le développement durable L’engagement de Lidering à intégrer le développement durable dans son environnement, ainsi que son intérêt constant à vouloir participer à une Industrie responsable pour un avenir plus sûr, l’ont rendue digne de la Médaille d’Argent d’EcoVadis. Cette récompense est le fruit du travail et des efforts réalisés pour atteindre l’un de nos objectifs corporatifs « Aider l’Industrie à construire un avenir durable ». L’un…

Lidering développe ses installations dans son centre de production de garnitures mécaniques. Le site dispose aujourd’hui d’une surface de presque 1000 m2 de zone de production, ce qui nous permet d’intégrer des machines automatisées, qui augmentent considérablement notre capacité de production et permet d’exécuter des process en moins de temps. Nous travaillons aujourd’hui avec une ligne de production incluant vis et fraises standard et une ligne automatisée CNC avec capacité de production de séries. Nous avons élargi la zone au travail du graphite en intégrant une fraise uniquement dédiée à la mécanisation de ce matériau. La salle dispose d’un système…

Les garnitures mécaniques en contact avec les produits alimentaires doivent répondre aux normes exigentes du secteur. Citons par exemple la norme FDA ou CE 1935/2004. Comment s’appliquent ces certifications sur les garnitures mécaniques?   CE 1935/2004 Cette certification impose le contrôle des matériaux avec lesquels la garniture mécanique a été fabriquée, et le produit avec lequel elle est en contact (lait, jus, chocolat, confitures, etc…). L’objectif est de garantir que tous les matériaux en contact avec des denrées alimentaires sont sûrs et répondent aux mêmes exigences de qualité.   FDA (Food & Drug Administration) Organisme nord-américain dont l’objectif est de…

Notre centre de production de Reus (Espagne) est certifié Saqr-ATEX. Cette certification nous permet de réaliser des réparations sur des équipements non électriques avec certification ATEX de tout type et toute catégorie (garnitures mécaniques, cartouches, pompes, agitateurs, etc… Zone 0, 1, 2, 22, 24, etc), tout en conservant le même niveau de certification ATEX. Pour mémo, la certification ATEX s’applique sur des équipements travaillant ou pouvant travailler dans des atmosphères potentiellement explosives. La norme ATEX prévoit un classement par zones. Par exemple la zone 0, pour les applications dont la présence d’une atmosphère explosive est permanente. La zone 1 correspond…

Il existe une grande quantité de marques et de modèles de pompes. Selon La conception ou la structure de la pompe, différentes solutions peuvent se monter suivant le système d’étanchéité : garnitures mécaniques ou tresse. La tendance dans ces cas là est d’adapter la pompe pour pouvoir mettre en place une garniture mécanique ou une cartouche, pour ne pas avoir à réaliser de modifications dans le logement. Non obstant, certaines de ces marques ayant des structures particulières, ou spécifiques pour travailler dans des applications concrètes, nécessitent des designs adaptés, pouvant s’insérer dans les logements de ces pompes. Ce type de…

Les usines de peintures ou de pigments nécessitent des systèmes d’étanchéité spéciaux car ces produits sont extrêmement abrasifs. Les broyeurs peuvent être à la fois verticaux et horizontaux. Le broyage est effectué dans une chambre fermée où sont ajoutées des billes de différents oxydes, verre et silicates en autres, d’une grande dureté qui sont agitées avec un arbre à « doigts » où ces billes s’entrechoquent et la température requise est obtenue. Ces broyeurs, à la fois verticaux et horizontaux, ont une pompe avec une garniture mécanique qui pousse la peinture.     Cette technologie est utilisée pour la production de peintures…