Industrielle Rührwerke und Reaktoren sind ein wesentlicher Bestandteil des Produktionsprozesses in vielen Anlagen. Es sind Geräte, die kontinuierlich und unter besonders anspruchsvollen Bedingungen arbeiten, weshalb das Dichtungssystem hohe Leistung und maximale Betriebssicherheit bieten muss.
Neben der eigentlichen Leistung der Dichtung gibt es einen zweiten kritischen Faktor, den Anlagen- oder Wartungsleiter gut kennen: die Reaktionsfähigkeit bei Vorfällen, Ausfällen oder ungeplanten Stillständen.
In diesem Kontext entwickelt Lidering spezifische Lösungen für Rührwerke und Reaktoren. Führend sind die Modelle LDC80 und LSC80, die für Hochleistungsanwendungen konzipiert sind und sofort verfügbar sind (dank eigener Fertigung und strategischem Lagerbestand).
Auf dieser technischen Grundlage basieren die Modelle LDC82 / LSC82 und LDC83 / LSC83, Dichtungen für Reaktoren und Rührwerke, die unter noch extremeren Bedingungen eingesetzt werden, bei denen die Prozessumgebung zusätzliche Anforderungen an das Dichtungssystem stellt.
Abdichtung in Rührwerken und Reaktoren: echte technische Herausforderungen
Im Gegensatz zu anderen rotierenden Geräten weisen Rührwerke und Reaktoren eine Kombination von Faktoren auf, die das Design des Dichtungssystems erschweren:
- Hohe Temperaturen und Temperaturschwankungen während des Prozesses.
- Aggressive oder hochkorrosive Chemikalien.
- Abrasive Flüssigkeiten, sehr viskos oder mit der Tendenz zu verfestigen.
- Axialbewegungen und Eigenschwingungen von Rührsystemen.
- Spezielle Anlagenkonstruktionen, wie z. B. glasemaillierte Reaktoren oder bodengetriebene Rührwerke.
Was passiert, wenn wir eine herkömmliche Gleitringdichtung verwenden, ohne diese spezifischen Bedingungen zu berücksichtigen? Dass frühzeitig Probleme wie vorzeitiger Verschleiß, Blockierungen des Dichtungssystems, Produktlecks oder zusätzliche Schäden an der Welle und dem Rührorgan auftreten können.
Und schließlich führt all dies zu ungeplanten Stillständen und einer Erhöhung der Wartungskosten.
LDC82 und LSC82: spezifische Dichtung für glasemaillierte Geräte
Die Gleitringdichtungen LDC82 und LSC82 wurden für Anwendungen in Rührwerken und Reaktoren mit glasemaillierter Beschichtung entwickelt und hergestellt, wo die chemische Umgebung und Abrieb sehr widerstandsfähige Dichtungslösungen erfordern.
Unter den Merkmalen der Gleitringdichtungen LDC82 und LSC82 befinden sich:
- Mit speziellen Verbindungen beschichtete Metallkomponenten, die entwickelt wurden, um die chemische Beständigkeit und Abriebfestigkeit dieser Art von Geräten zu erhöhen.
- Dichtungskonstruktion, die darauf ausgelegt ist, sich an die konstruktiven Besonderheiten von glasemaillierten Reaktoren anzupassen.
- Engineering, das darauf ausgelegt ist, die Dichtungsstabilität in kontinuierlichen und anspruchsvollen Prozessen aufrechtzuerhalten.
Diese technischen Aspekte, die unter den realen Bedingungen des Prozesses untersucht wurden, ermöglichen es, Anwendungen mechanisch abzudichten, bei denen eine Standardlösung nicht ausreichen würde.
LDC83 und LSC83: Lösung für Rührwerke mit Unterantrieb
Rührwerke mit Unterantrieb haben unterschiedliche Dichtungsanforderungen. Dies liegt einerseits an der üblichen Platzbeschränkung und andererseits daran, dass das Verhalten der Flüssigkeit Blockaden oder Ablagerungen / Anhaftungen im Bereich der Dichtung verursachen kann.
In den Modellen der Gleitringdichtungen LDC83 und LSC83 befindet sich die Produktseitendichtung außerhalb des Dichtungsflanschs und im Gegensatz zu den Standardmodellen ist die Dichtung im Inneren des Rührwerks untergebracht.
Dieses Design ermöglicht:
- Die Vermeidung von Blockaden durch viskose oder zur Verfestigung neigende Produkte.
- Die Erleichterung des Entleerens und Reinigens des Rührwerks.
- Die Anwendung einer bereits validierte hygienische Konfiguration auf andere Modelle von Hygienedichtungen.
Konkret werden Lösungen übernommen, die bereits in Dichtungen wie der LWS31 verwendet werden: spezielle todraumfreie Dichtungen, abgerundete Kanten, polierte Metalloberflächen usw.
Dieser Ansatz ist besonders geeignet für Prozesse, bei denen Sauberkeit und Hygiene entscheidend sind (wie bspw. in der Pharma- oder Lebensmittelbranche).
Eigene Herstellung von Dichtungen und Reaktionsfähigkeit: ein entscheidender Faktor
Abgesehen davon, dass wir Engineering und Entwicklung von Dichtungen für Reaktoren betreiben, gibt es einen sehr geschätzten Unterschied zwischen Anlagenleitern, Produktionsleitern oder Wartungsleitern: die Fähigkeit von Lidering, die vom Kunden benötigte Dichtung in kürzester Zeit herzustellen.
Da das Unternehmen über eine eigene Produktion verfügt, kann der Kunde:
- Das Design der Dichtung an die realen Betriebsbedingungen Ihrer Anlage anpassen lassen.
- Die Reaktionszeiten bei Vorfällen oder ungeplanten Ausfällen mit LIdering verkürzen.
- Die wirtschaftlichen Auswirkungen im Zusammenhang mit der Inaktivität des Prozesses auf ein Minimum zu reduzieren.
- Materialien und Konfigurationen anpassen, ohne auf Standardlösungen angewiesen zu sein.
Definitiv ist diese Fähigkeit zur schnellen Anpassung besonders relevant in MRO-Umgebungen, wo die Lieferzeit die direkt operative Kontinuität beeinflusst.
Spezifische Lösungen für Anwendungen, bei denen keine Standardlösungen möglich sind
Wie wir erfahren haben, können nicht alle Anwendungen von Rührwerken mit Standardlösungen umgesetzt werden. Und genau die Modelle der Gleitringdichtungen für die Reaktoren LDC82 und LDC83 sind am besten geeignet, wenn es darum geht, Prozesse mit hohen Temperaturen zu unterstützen; aggressive Chemikalien, glasemaillierte Geräte oder spezielle Designs erfordern Dichtungssysteme, die speziell für diese Bedingungen entwickelt wurden.
Arbeiten Sie mit Rührwerken oder Reaktoren in anspruchsvollen Anwendungen und benötigen Sie eine Dichtungslösung, die mit deinem tatsächlichen Prozess übereinstimmt? Das technische Team von Lidering kann Ihnen helfen, Ihren Fall zu analysieren und die am besten geeignete Option zu definieren. Fragen Sie uns.
