In vielen Industrieanlagen werden die Gleitringdichtungen für Pumpen immer noch als Zusatz- oder Austauschkomponente wahrgenommen. Allerdings ist aus technischer Sicht das Dichtungssystem eines der entscheidendsten Elemente für die Zuverlässigkeit, Effizienz und Sicherheit einer Pumpe.
Die Technik hinter dem Design und der Auswahl einer Gleitringdichtung beeinflusst direkt das Verhalten der Ausrüstung: von Leckagen oder vorzeitigen Ausfällen bis hin zum Energieverbrauch, den Wartungskosten oder der Einhaltung von Vorschriften.
Wir bei Lidering, als Hersteller von Gleitringdichtungen mit verschiedenen Strukturen, erklären Ihnen, wie Sie den richtigen Typ von Gleitringdichtung für eine bestimmte Pumpe auswählen, um wiederkehrende Probleme in der Anlage zu vermeiden.
Was ist die Gleitringdichtung für Pumpen?
Ein Gleitringdichtung ist ein hochgradig ingenieurtechnisches Bauteil, das die Funktion hat, die Dichtung zwischen der rotierenden Welle der Pumpe und dem Gehäuse zu gewährleisten und Leckagen während des Betriebs zu verhindern.
Je nach Fluid, Temperatur, Druck, Drehgeschwindigkeit oder verfügbarer Schmierung variiert das Dichtungssystem von industriellen Pumpen, weshalb ihr Design als integraler Bestandteil des Designs betrachtet werden sollte und nicht als einfach nur maßlich kompatibles Bauteil.
Auf Sicherheits- und Qualitätsniveau ist es extrem wichtig, die Gleitringdichtungen als Hochtechnologiekomponenten zu wählen und nicht als universelles Standardteil. Wenn die dafür verantwortliche Person (sei es der Werksleiter, Produktionsleiter, Wartungsleiter oder Techniker) das falsche Dichtungssegment für eine bestimmte Pumpe auswählt, kann das zu gravierenden Problemen führen:
- Frühe Ausfälle und wiederkehrende Lecks.
- Steigerung der Wartungs- und Reparaturkosten.
- Ungeplante Pumpenstillstände.
- Sicherheitsrisiken, insbesondere bei gefährlichen Fluiden.
- Mögliche Regelverstöße.
Gleitringdichtungsart für Pumpen je nach industrieller Anwendung
Als Hersteller von Gleitringdichtungen bietet Lidering eine breite Palette an Dichtungslösungen mit unterschiedlichen Konstruktionen, die für zahlreiche industrielle Anwendungen geeignet sind.
Unser Dichtungskatalog umfasst Multifeder-Dichtungen, Wellenfederdichtungen, Metall- oder PTFE-Manschettendichtungen, und Einzelfederdichtungen. Dies versetzt uns in die Lage, technische Lösungen für eine Vielzahl von Betriebsbedingungen in Industriepumpen anzubieten. Innerhalb dieser Reihe ermöglichen Modelle wie LWS30, LMS20 oder LMB85, das Dichtungssystem an die Art der Flüssigkeit, den Druck, die Temperatur, den Arbeitszyklus und die Wartungsanforderungen jeder Anwendung anzupassen.
Der Schlüssel liegt darin, jede Anwendung einzeln zu analysieren und die Dichtungsstruktur auszuwählen, die am besten zu diesen Bedingungen passt, um generische Lösungen zu vermeiden, die auf lange Sicht betriebliche Probleme verursachen.
Fortschrittliche Dichtungsmaterialien für Pumpen und Einhaltung von Vorschriften
Ein weiterer grundlegender Pfeiler in der Dichtungsentwicklung ist die Materialauswahl für Dichtungen. Die Materialien, die mit der Flüssigkeit in Kontakt kommen, müssen mechanische Festigkeit, chemische Verträglichkeit und in vielen Branchen die Einhaltung von Vorschriften gewährleisten.
Deshalb ist es wichtig, dass die Gleitringdichtungen je nach den zuvor genannten Fällen (Temperatur, Flüssigkeitsart, Druck, Schmierung usw.) u. a. folgende Materialien enthalten:
- Siliziumkarbide und Wolframkarbid auf Reibflächen.
- Komponenten aus PTFE oder FFKM für chemisch anspruchsvolle Umgebungen.
- Sonderlegierungen wie Hastelloy, Inconel, Superduplex oder Titan in metallischen Bauteilen.
Die Kenntnis des besten Dichtmaterials je nach Industrie gewährleistet eine korrekte und sichere Anwendung. Dies ist der Fall, zum Beispiel in der Lebensmittel- oder Pharmabranche, wo die Materialien spezifische Normen wie die FDA oder CE 1935/2004 erfüllen müssen.
Angewandte Dichtungstechnik: der Wettbewerbsvorteil eines erfahrenen Dichtungsherstellers für Pumpen
Unsere langjährige Erfahrung hat gezeigt, dass der Unterschied zwischen einer einwandfrei funktionierenden Gleitringdichtung und einer, die Probleme verursacht, meist in der für den jeweiligen Einzelfall angewandten Technik liegt. Bei Lidering liegt der Mehrwert nicht nur in der Herstellung mechanischer Dichtungen für Pumpen, sondern auch darin, den gesamten Prozess zu verstehen, in dem diese Dichtung zum Einsatz kommt.
Unser Ansatz basiert auf der technischen Analyse der tatsächlichen Anwendung: hydraulische Bedingungen der Pumpe, Verhalten der Flüssigkeit, Betriebsmodus, mögliche Ausrichtungsabweichungen, Starts und Stopps sowie chemisches Umfeld. Ausgehend hiervon wird das Dichtungsdesign angepasst, um Betriebsrisiken zu minimieren und langfristige Probleme zu vermeiden.
Diese Arbeitsweise ermöglicht es uns, als technische Berater für Dichtungssysteme zu agieren, indem wir mit Designingenieuren, Wartungsleitern und Werkverantwortlichen bei der Auswahl oder Neugestaltung des am besten geeigneten Dichtungsprodukts zusammenarbeiten. Im Vergleich zu handelsüblichen Standard-Dichtungslösungen bieten unsere maßgeschneiderten Dichtungen folgende Vorteile:
- Anpassung der Dichtung auf die tatsächlichen Betriebsbedingungen.
- Auswahl der Materialien basierend auf dem Prozess, nicht nur auf dem Fluid.
- Vermeidung gewöhnlicher Fehlermodi, bevor sie im Werk auftreten.
- Technische Begleitung des Kunden während der Lebensdauer des Bauteils.
Dieses Wissen, das in verschiedenen Industriebranchen angesammelt wurde, macht die Gleitringdichtung zu einem Risikomanagement-Tool und nicht zu einem einfachen Verschleißteil.
Häufige Fehler bei Pumpen aufgrund falscher Dichtungstechnik
Ein wichtiger Teil der Probleme bei Industriepumpen stammt nicht von der Pumpe selbst, sondern von einer unsachgemäßen Auswahl der Gleitringdichtung. Wenn das Dichtungssystem aufgrund falscher Dimensionierung oder unzureichender Anpassung an die tatsächliche Anwendung nicht funktioniert, treten die Fehler immer wieder mit fast immer dem gleichen Muster auf.
Einige der häufigsten Fehler, die aus einer unzureichenden Dichtungsentwicklung resultieren, sind:
- Vorzeitiger Verschleiß der Reibflächen, verursacht durch unzureichende Schmierung, inkompatible Materialien oder ein falsches hydraulisches Gleichgewicht.
- Persistente Lecks, die sich nicht durch einfache Anpassungen oder Ersatz beheben lassen, da die Ursache im Design der Dichtung liegt.
- Überhitzung des Dichtungssystems, besonders bei Anwendungen mit wenig schmierenden Flüssigkeiten, hohen Geschwindigkeiten oder hohen Drücken.
- Ungeplante Stillstände, mit direkter Auswirkung auf Produktion, Sicherheit und Wartungskosten.
Diese Probleme verschärfen sich oft, wenn auf äquivalente oder Standardlösungen zurückgegriffen wird, ohne das dynamische Verhalten der Pumpe oder deren Anwendung zu berücksichtigen.
Erfolgsgeschichte: Anwendung von Gleitringdichtungen in Kreiselpumpen
Die Bedeutung einer korrekten Ingenieurleistung der Gleitringdichtung zeigt sich klar in realen Anlagenanwendungen. Ein Beispiel ist das von Lidering entwickelte Projekt zur Lieferung von Patronendichtungen für ANSI-Zentrifugalpumpen, wo die Herausforderung nicht nur darin bestand, ein Bauteil zu ersetzen, sondern ein wiederkehrendes Problem der Betriebssicherheit im Zusammenhang mit dem Dichtungssystem zu lösen.
In diesem realen Fall ermöglichte die technische Analyse der Anwendung die Identifizierung der Ursachen für die Ausfälle und die Definition einer Dichtungslösung, die an die tatsächlichen Arbeitsbedingungen angepasst ist: Art der Flüssigkeit, Betriebsmodus und Wartungsanforderungen. Aufgrund dieser Bewertung wurde eine Patronendichtung ausgewählt und implementiert, die auf die spezifischen Anforderungen des Prozesses eingeht.
Das Ergebnis war eine direkte Verbesserung der Zuverlässigkeit der Anlage, eine Reduzierung von Leckagen und eine Verringerung der Korrektureingriffe, was zeigt, wie eine gut konzipierte Konstruktion von Gleitringdichtungen Risiken minimiert, die Wartung optimiert und Stabilität im Prozess bringt.
Zusammengefasst: Wenn Sie das Dichtungssystem einer kritischen Pumpe in Ihrem Werk bewerten oder neu konzipieren müssen, kann Ihnen das technische Team von Lidering dabei helfen, die Anwendung zu analysieren und die aus technischer Sicht am besten geeignete Lösung zu finden.
