Cartuchos y Sellos Mecánicos

80 Materiales sintéticos o plásticos Estos materiales son muy indicados para los casos en que el carbón no tiene una resistencia química adecuada. Están fabricados a base de PTFE mezclado con diferentes aditivos y tienen una resistencia química muy elevada. Soportan temperaturas de hasta +240 o C. Su uso está limitado a bajos valores de presión y velocidad (factor PV). • Código Y: PTFE con carga de fibra de vidrio. • Código Y 1 : PTFE con carga de grafito. Código de Materiales (EN 12756) Juntas secundarias • Código P: Caucho nitrilo NBR. Para trabajar con agua, aceite, grasas, etc. Resistencia a la tempera- tura de -30 o C a +100 o C. • Código H : NBR hidrogenado. Excelente resistencia a los lubricantes y productos refrigerantes has- ta temperaturas de + 150ºC . • Código N: Caucho clorobutadieno neopreno ® o CR. Para fluidos como gases refrigerantes, ozono, glicoles, etc. Resisten- cia a la temperatura de -40 o C a +100 o C. • Código E: Caucho etileno-propileno EPDM. Presenta un buen comportamiento con agua caliente, vapor, acetona, alcoholes, etc. Resistencia a la temperatura de -40 o C a +120 o C. • Código X: Caucho etileno-propileno curado con peróxido (EPDMPX). Presenta un buen comportamiento con agua caliente, vapor, acetona, alcoholes, etc. En contacto con vapor de agua hasta +130ºC en continuo y puntas de +150ºC. • Código S: Caucho silicona MVQ. Indicado para aplicaciones con bajas temperaturas, de-60 o C a +200 o C. • Código V: Caucho fluorocarbono (FKM). Alta resistencia química y a la temperatura. Soporta temperaturas de -15 o C a +200 o C salvo en aplicaciones de agua caliente, en cuyo caso no se deben sobrepasar los 120 o C. • Código K: Caucho perfluorelastómero FFKM. Excelente resistencia química a una gran variedad de fluidos de tra- bajo. Soporta temperaturas desde -30 hasta +250 o +320 ºC depen- diendo del tipo. • Código D: Acero dúplex al cromo níquel molibdeno utilizado para ambientes altamente corrosivos: marinos, industriales, etc. • Código M: Hastelloy ® C4 Aleación de Níquel, Cromo y Molibdeno de elevada resistencia mecánica y excelente resistencia química para uso general. Se utiliza en la fa- bricación de muelles o piezas auxiliares. • Código M 2 : Inconel 718 (2.4668) Aleación de Níquel (53%), Cromo (18%), Niobio y Tantalio (5%) y Molibdeno (3%). Buena resistencia a la corrosión y excelente resistencia a temperaturas extremas, tanto altas (600ºC) como bajas (-250ºC) • Código M 4 : Monel ® 400. Aleación de Níquel (63%) y Cobre (23%). Alta resistencia a la corrosión en medios salinos, cáusticos, ácidos (clorhídrico, hidrofluórico, sulfúrico) y tanto a altas como a bajas temperaturas. Buenas propiedades mecánicas. Debido a su contenido en cobre, tiene baja resistencia frente al ácido nítrico y al amoníaco. Muy utilizado en el sector naval. • Código M: Juntas encapsuladas FEP. Tienen una resistencia química similar al PTFE. Son aptas para traba- jar en una gama de temperaturas que va desde -15 o C a +200 o C. Su principal inconveniente es el comportamiento plástico de su superfi- cie, que dificulta su montaje en alojamientos cerrados y presenta un mayor riesgo de dañarse. • Código A: Caucho tetrafluoroetileno Aflas ® o TPE/P. Material con gran resistencia química a la mayoría de productos y apto para trabajar con vapor de agua hasta +170ºC, con lubricantes hasta +200º C. • Código G: Material no elastomérico con base de grafito utilizado para aplicacio- nes con altas temperaturas. Soporta temperaturas de hasta +400ºC. • Código T: Politetrafluorelileno PTFE. Gran resistencia química, prácticamente frente a todas las sustan- cias. Soporta temperaturas de -200 o C a +260 o C.